随着科技的发展和工业的进步，管道系统在日益增加，高温型气动调节阀应用越来越普及，管路系统的要求及新材料和新工艺的出现，开拓了高温型气动调节阀的应用领域，由于高温条件下材料的各种物理性能，机械性能都将发生变化，致使高温型气动调节阀在结构设计和材料选择上与低温调节阀或常温调节阀相比具有很大的差别。

　　1，材料的气动调节阀机械性能，高温条件下，材料的力学性能将发生明显的变化，主要表现为二个方面，一是强度的改变，二是金属材料的变形性质的变化。

　　2，热胀量的差别，导致热胀量差别的原因主要有材料热胀系数，零件承受热载的差别和零件所处约束条件的差别，这些差别在高温调节阀制造中应仔细考虑。

　　3，热交变的影响，介质的热交变会导致阀座和导向套变松，从而失去密封作用，因此，应考虑在阀座或导向套与其相应的支承件的连接处进行封焊或点焊，对于大口径调节阀来说最好采用本体堆焊阀座。

　　我们知道，气动调节阀的种类有气动高温调节阀，气动高压调节阀，气动薄膜调节阀等，气动高温调节阀的适用环境。

　　气动高温调节阀主要应用在高温，超高温环境下，调节阀处于如此温度下的构件要保持原有个的特性是非常难的，同时气动高温调节阀也是国内外厂家和设计院关注的重点。

　　通常高温的环境主要有锅炉行业中的锅炉蒸汽，电厂出来的过热蒸汽等，这些都需要气动高温调节阀具有良好的性能指标。

　　另外，气动高温调节阀适用于450摄氏度以上的场合，在设计和选用时必须考虑温度，压力条件对材质机械强度的影响，所以气动高温调节阀于常温型的在结构上有很大的差异。